我国粉末涂料的市场现状三我国粉末涂料的市场现状三集安

我国粉末涂料的市场现状（三）,我国粉末涂料的市场现状（三）

2、UV可固化粉末涂料 2004年3月，比利时UCB公司推出了UV可固化粉末涂料。这种涂料使用“ Uvecoat”系列树脂，综合了传统热固性粉末涂料和液态UV固化技术两者的优点。无挥发物的工艺所需能量不多，但能产生装饰性的保护饰面层与先进行热熔融的传统粉末涂料相比，这种UV粉末不会未受热引发，因而可以保证较平整的饰面涂层。3、双层环氧粉末涂料 廊坊开发区新立塑粉有限公司成功开发并生产出双层环氧粉末涂料，钢质管道双层环氧涂层体系就是在引进国外先进技术的基础上发展的一些新工艺，它在管道河流穿越，弯管涂敷、恶劣地质地段的施工得到了应用。它包括熔结环氧底层涂层(FBE)和耐磨面层(ARO)两种，两层涂层通过静电喷涂完美地结合在一起，取长补短，既保持了熔结环氧粉末涂层的附着力好，耐腐蚀性强的特点，同时也弥补了它耐冲击性较差、水汽渗透率高、耐磨耐划伤性较差等弱点，各方面性能均满足中国石油天然气集团公司企业标准Q/CPC《埋质钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范》，并通过了中国石油管道公司管道科技研究中心综合实验室的检测，质量等同于国外同类产品，填补了国内空白。4、辉旭超细氟碳粉末涂料 辉旭微粉技术(上海)有限公司在去年成功推出超细粉末涂料以后，今年又研制成功超细PVDF氟碳粉末涂料并已经开始投放市场。辉旭公司利用专有细粉流化技术独家生产的超细粉末涂料可以得到非常优异的涂层表观性能和很薄的涂层厚度，产品投放市场后得到收到用户的极大欢迎。现在，又推出超细氟碳粉末涂料产品。PVDF氟碳涂料是金属建筑涂料中的极品，能够保证金属建筑物几十年颜色如新。氟碳涂料主要分液体氟碳涂料和粉末氟碳涂料。现在国内几乎全部使用液体涂料。氟碳粉末涂料由于技术难度大，涂层厚度过高未能得到大量推广应用。现在，辉旭公司新推出的超细氟碳粉末涂料，可以将膜厚控制到与液体氟碳涂料厚度相当，从而使得原来大大高于液体氟碳涂装的成本反而低于液体涂装。氟碳粉末涂料的生产具有相当地技术难度，即使在欧美也只有两三家大涂料商生产供应，超细氟碳粉末涂料为辉旭公司独家产品，在上海生产，具有非常巨大的经济效益和社会效益。四、粉末涂料业的发展趋势粉末涂料业正呈现以下发展趋势：功能化 功能型粉末涂料除了具备无溶剂的环保特点以外，尤其在对建筑钢筋的保护方面表现突出。建筑物混凝土中的钢筋，一方面会受碱性水泥的腐蚀，同时潮湿空气中的二氧化碳等酸性气体也会通过水泥空隙对其进行侵蚀，如果不加以保护，建筑物使用寿命会因钢筋受损而缩短。对此，发达国家早就通过立法制订建筑钢筋保护标准，规定用于建筑物的钢筋，在使用前必须进行特种粉末涂料喷涂。目前我国混凝土建筑物的钢筋涂层保护尚未进步，只是在斜拉索大桥的钢索保护上逐步由油脂保护转向了功能涂料保护，但所用产品均为进口。 纯环氧树脂功能型粉末涂料在技术性能上要求较高，必须具备优异的柔韧性、延展性和耐化学性，以保证建筑钢筋在弯折、拉伸、受冲击过程中毫发不损。目前国际上也只有极少数跨国公司。薄膜化 通常溶剂型涂料涂膜厚度为20～30μm，而一般粉末涂料涂膜厚度为60～70μm，因此粉末涂料若想占领溶剂型涂料市场，就必须向薄膜化发展。复合型粉末涂料在铁基材上涂装，经180℃烘烤固化。当烘烤温度为100℃时，丙烯酸层与环氧层开始分离，铁红色的环氧粉末涂液流向铁基材表面，蓝色的丙烯酸涂料流向气体界面。在155℃左右分离终止，然后在20min后形成充分固化的复合涂层。该复合涂层的优点是只需一次涂装，一次固化，在铁质基材表面形成防腐环氧涂层，在接触大气界面即面层形成高耐候性的丙烯酸涂膜。

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